Covid-19 : Segula Technologies, Intersurgical et des PME normandes ont monté en 15 jours une production de filtres pour respirateurs artificiels Pilotée par l’ingénieriste, une ligne de production a été mise en place en seulement deux semaines.

, dans le réseau de Laure Lehaut

Pour faire face à la demande croissante en dispositifs d’oxygénothérapie, Segula Technologies et le Britannique Intersurgical se sont associés pour proposer en urgence des filtres antiviraux pour les respirateurs. Pilotée par l’ingénieriste, une ligne de production a été mise en place en seulement deux semaines. Elle produira, à partir du 20 avril, 300 000 filtres par semaine. 150 000 ont été réservés par l’état français pour ses hôpitaux.


Le 14 avril 2020, la société d’ingénierie Segula Technologies et Intersurgical, spécialiste britannique de matériels d’oxygénothérapie, ont annoncé avoir conclu un partenariat pour produire en France, à partir du 20 avril 2020, près de 300 000 filtres pour respirateurs artificiels par semaine. 150 000 exemplaires ont déjà été réservés par l’Etat français pour fournir ses hôpitaux.

Alors qu’Air Liquide Healthcare, épaulé par un groupement d’industriels vient d’entamer une montée en cadence exceptionnelle pour produire 10 000 respirateurs d’ici mi mai 2020, la production des filtres antibactériens et antiviraux consommés par ces équipements menaçait de ne pas suivre.

Une membrane électrostatique pour éviter les contaminations croisées

Composés d’une membrane électrostatique assemblée entre deux pièces coniques en plastique, ces filtres jouent un rôle essentiel dans la protection des malades et du personnel soignant. En retenant les particules, ils préviennent le risque de contamination croisée entre les patients, l’équipement respiratoire et l’environnement clinique.

«  Il s’agit d’un consommable qui doit être remplacé deux fois par jour », explique Damien Convert, responsable du projet pour Segula Technologies « L’Etat français estime, avec l’arrivée programmée de nouveaux équipements dans les hôpitaux, qu’il y a un besoin de 150 000 filtres par semaine pour assurer le bon fonctionnement des services d’oxygénothérapie »

Appel de la DGE

Pour répondre en urgence à cette demande, la Direction générale des entreprises (DGE) a fait appel à l’ingénieriste pour trouver une solution et assurer l’approvisionnement de ces consommables. Segula Technologies, engagé par ailleurs avec Safran dans un projet d’adaptation des masques Easybreath de Décathlon, s’était déjà penché sur la question des systèmes de filtration.

« Nous avons évalué assez tôt les principaux fournisseurs du marché. Intersurgical était le plus pertinent tant au niveau technologique que de la disponibilité de la matière première pour produire la membrane filtrante », met en avant Damien Convert. Le fabricant de dispositifs médicaux, s’il possède une antenne commerciale en France, ne dispose pas de site de production dans l’Hexagone. Lors des discussions entre les partenaires, il a été convenu de mettre en place une ligne de production pour le marché français, et de porter la capacité à 300 000 filtres par semaine pour approvisionner en urgence d’autres marchés européens.

Si les membranes filtrantes en elles-mêmes, pièces sensibles, seront produites dans le nord de l’Angleterre par Intersurgical, la France fabriquera et assemblera le système qui intégrera les parties filtrantes et les reliera au respirateur.

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Piloté par Segula Technologies,l’injecteur normand Axindus produira dès le 20 avril 2020 des filtres pour les respirateurs © Tous droits reserves

Réseau de PME normandes

Pour déployer rapidement la production, Segula Technologies a endossé le rôle de maître d’œuvre et s’est appuyée sur son réseau de sous-traitants. « Nous avions besoin de coordonner plusieurs profils d’entreprises : un spécialiste du prototypage pour la mise au point des moules, des injecteurs plastiques capables de produire la pièce dans de bonnes conditions et d’un assembleur  », pointe Damien Convert. C’est en Normandie que l’ingénieriste a trouvé les entreprises adéquates, des PME choisies pour leur souplesse et leur réactivité, toutes en liens avec son bureau d’études situé à Caen.

La conception des moules a été supervisée par Segula Technologies, avec l’appui technique d’une société de prototypage. Côté injection ce sont Orneplastic, basé à l’Aigle (Orne), et Axindus, à Louvigny (Calvados), qui produiront à partir de la semaine prochaine les premières pièces. Cette dernière possède des capacités de production en salle Blanche de classe ISO 7, pour les applications médicales.

Pour l’assemblage des pièces, c’est le spécialiste de la microélectronique Alliansys, situé à Honfleur (Calvados), qui se chargera de placer les membranes électrostatiques dans les dispositifs. Dédiée à l’assemblage de carte électronique et habituée au travail en environnement propre, cette société de 70 personnes a choisi dès le début de la crise sanitaire de maintenir son activité en mettant en place de nombreuses protections pour ses salariés, comme le rapportent nos confères de l’Usine Nouvelle.

Publié par Alexandre Couto le jeudi 16 avril 2020 sur https://www.industrie-techno.com


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Agence France-Presse @afpfr · 31 mars 2020 [À LA UNE À 18H] -
Un consortium de quatre groupes industriels français - Air Liquide, PSA, Schneider Electric et Valeo - s’est créé avec l’objectif de fabriquer "d’ici mi-mai 10.000 respirateurs" pour les hôpitaux #AFP (4/5)

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eric chauvelot @Eric_Chauvelot · 20 avril 2020
Comment Segula Technologies, le britannique Intersurgical et des PME normandes ont monté en 15 jours une production de filtres pour respirateurs artificiels https://industrie-techno.com/article/comment-segula-technologies-le-britannique-intersurgical-et-des-pme-normandes-ont-monte-en-15-jours-une-production-de-filtres-pour-respirateurs-artificiels.60156
via @IndustrieTechno

Pour en savoir plus :

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